Главными компонентами ферросилиция являются кремний и железо. Ферросилиций используются в качестве раскисляющей и легирующей добавки для выплавки рессорно-пружинных, электротехнических и жаростойких сталей. Когда содержание кремния в ферросилиции повышено, это приводит к понижению его плотности. Из этого следует, что именно кремний обладает функцией, повышения твердости стали. Он благоприятствует сопротивлению разрыва, пределам упругости и текучести, а также увеличивает сопротивление окислению и снижает потери электроэнергии.
Для работы по выплавке кремния и его сплавов используются дуговые электрические печи, которые имеют круглую форму. Они бывают различных конструкций, а их мощность составляет от 16,5 до 115 МВА. Данные печи работают с помощью самоспекающихся или угольных электродов. Такие печи бывают закрытыми и открытыми, но в последнее время открытые печи вытесняются закрытыми печами, из-за того, что условия труда на них лучше.
Плавка ферросилиция ведётся с помощью непрерывного процесса. Шихту непрерывно загружают на колошник печи, при этом, периодически производя выпуск сплава, который происходит через летку.
Когда происходит выплавка ферросилиция, главным стремлением является задача не допустить спекания шихты в сплошную массу, и дабы была возможность проницания для газов. Это нужно для того, чтобы газы, которые образуются при высоких температурах, проходили через больший слой шихты, при этом отдавая шихтовым материалам, содержащееся в них тепло. Если происходит спекания шихты, тогда в газовых полостях начинают скапливаться, под большим давлением, пары и газы. Они периодически прорываются из полостей, через каналы которые образовались в шихте, при этом имея огромное давление.
